化工的生產特點決定了反應釜在生產運行過程中始終處于某種不穩(wěn)定狀態(tài)，當不穩(wěn)定狀態(tài)達到臨界時，若處理不當或處理不及時，反應釜就可能發(fā)生爆炸。
水熱合成反應釜發(fā)生爆炸的原因多，通常是多種原因相互疊加作用的結果。根據(jù)其直接原因，可以大致分為以下幾種：
一、反應失控
硝化、氧化、氯化、聚合等均為強放熱反應，若加料速率過快或突遇停電、停水，易造成反應熱蓄積，反應釜內溫度、壓力急劇上升導致發(fā)生爆炸。
預防措施：
遵守操作規(guī)程，通過控制溫度與加料速度來控制反應速度；加強對工程技術措施的檢查，如報警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好在用；保證生產過程中公輔工程（水、電、氣、汽）運行穩(wěn)定；根據(jù)工藝危險度等級完善控制措施。
二、靜電
精細化工生產過程中，始終伴隨著各種相態(tài)（氣、液、固）的物料加入、攪拌、升溫、冷卻、取樣、中和、精（蒸）餾、真空、破真空、物料轉移、過濾、烘干、包裝等操作工序，物料間相對運動產生靜電，引發(fā)事故可能是較多的。
預防措施：
嚴禁使用真空或空氣壓送物料，嚴禁使用機泵及金屬（或有導靜電措施）管道輸送可燃液體；使用氮氣破真空；存在可燃液體的反應釜設置氮封。
三、物料分解爆炸
精細化工企業(yè)常見的操作就是反應完成之后，水熱合成反應釜又當蒸餾釜使用，將其溶劑進行蒸餾回收套用，若產物受熱分解，且未有效控制操作溫度，可能會造成物料分解爆炸。
預防措施：
收集物料的熱穩(wěn)定性資料并利用；制定異常工況的應急處置措施；針對物料特性，完善控制措施。
四、設備完好是企業(yè)安全生產的物質基礎
預防措施：
做好設備全生產周期管理，尤其是高溫高壓設備的入廠檢查；通過工藝參數(shù)的變化預判設備使用情況；制定異常工況的應急處置措施。
